Hoe de stoeptegel te gieten voor een vakantiehuis

Pad in het voorstedelijk gebied
Door paden in de buitenwijken of in de buurt van een landhuis te regelen, wil iedereen dat ze niet alleen functioneel zijn, maar ook passen in het algehele ontwerp van het landschap. Het kiezen van een geschikte tegel wordt niet altijd verkregen. In dergelijke gevallen besluiten veel mensen zelf tegels te maken met hun eigen handen thuis. We zullen u vertellen hoe u dit in dit materiaal moet doen.

Tegels thuis maken, is het de moeite waard

Patronen van tegels
Laten we eerst eens kijken hoe winstgevend het is om de tegel zelf te maken. Het proces van creatie vereist veel tijd, werk en zorg. Onmiskenbare plus – als resultaat krijgt u een exclusief nummer, gemaakt in overeenstemming met het ontwerp van uw huis en het omringende landschap. Als je experimenteert met het inkleuren van de tegels, kun je ongelooflijke patronen toevoegen.

Er is ook de economische kant van de vraag: plaveien voor paden in het land, gemaakt door eigen handen, zijn veel goedkoper dan afgewerkte producten. Bovendien kunt u een coating maken in overeenstemming met de kenmerken van de werking ervan. Ter dekking van kinderspeelplaatsen, voetpaden, ingangen van de garage, absoluut verschillende eisen voor sterkte en andere kenmerken worden naar voren gebracht.

Het productieproces van straatstenen

Dus, als u zich laat inspireren door het idee zelf een hoes te maken, laten we dit onderwerp van naderbij bekijken.

Productie van individuele vormen

Om een ​​tegel in de datacha met je eigen handen te maken, heb je een formulier nodig waarmee de producten worden gegoten. Geschikte formulieren zijn te vinden in een gespecialiseerde winkel. Je krijgt een breed scala aan plastic producten aangeboden in vorm en grootte. Maar we moeten niet vergeten dat de meeste van hen zijn ontworpen voor slechts 200 foto’s. Daarom moet u, nadat u het formulier hebt gekozen, ongeveer twaalf dergelijke containers kopen.

Weet je dat? Mallen maken voor tegels met uw eigen handen kan worden omgezet in een creatief proces, met behulp van een breed scala aan capaciteiten. Voor dit geval bijvoorbeeld containers voor voedingsproducten. Ze zijn vrij zacht, flexibel en toch duurzaam.

Selectie van materialen en bereiding van de oplossing

Selectie van materialen
Om een ​​oplossing voor de toekomstige tegel te maken, moet je cement en zand kopen, heb je ook water nodig. De kwaliteit van het mengsel hangt af van de blootstelling van de verhoudingen en de kwaliteit van het gebruikte cement. Voor tuinpaden is het raadzaam om M 500-cement te gebruiken. Alle componenten moeten schoon, vrij van vuil, bladeren zijn. Als er grote stenen in het zand zitten, maakt het niet uit. Dit geeft de tegel een speciale textuur.

Weet je dat? Verhoog de sterkte en stabiliteit van de tegels tot temperatuurverschillen kan zijn, als u speciale weekmakers aan de oplossing toevoegt.

Nadat de componenten in de juiste verhouding in de container zijn gegoten, moeten ze worden gemengd. Hiervoor kunt u een perforator met een mixerhulpstuk gebruiken. Maar als u grote volumes wilt produceren, is het beter om vooraf een betonmixer te kopen.

In het laatste geval wordt zand eerst in de eenheid gegoten, wordt het roerwerk ingeschakeld en wordt cement geleidelijk daaraan toegevoegd. Hierna, onder roeren van het mengsel, voeg water en weekmakers toe zoals nodig in kleine porties.

Belangrijk! Overvloedige hoeveelheid water zal beton niet zo duurzaam maken, en tegels kunnen snel afbrokkelen tijdens het gebruik. De oplossing neemt geen overmaat op, het voegt versterkende vezels en waterafstotende additieven toe.

Verschillende kleuren tegels
Om de tegel de juiste kleur te geven, worden verschillende anorganische pigmenten aan de oplossing toegevoegd. Het is belangrijk dat ze bestand zijn tegen alkalische omgevingen, atmosferische verschijnselen en ultraviolette stralen. Dan behoudt je tegel zijn kleur voor een lange tijd. Het wordt aanbevolen om eerst aan de oplossing ongeveer 30-50 g kleurstof toe te voegen en de hoeveelheid ervan zo nodig geleidelijk te verhogen. In de regel krijgt de oplossing binnen 5-7 minuten een uniforme kleur. En de afwezigheid van klonters geeft aan dat de oplossing klaar is voor gebruik.

Hoe de oplossing in een mal te vullen, de kenmerken van het proces

Nu kan de oplossing in vormen worden gegoten. Voorheen moet de vorm met olie worden geolied, maar het is beter emulsol. Na het drogen kunt u het product gemakkelijk verwijderen.

Belangrijk! In dit stadium kunt u de sterkte van het product verhogen. Om dit te doen, moet de oplossing halverwege in de mal worden gegoten en er vervolgens een draad, een metalen staaf of een rooster in worden gestoken. Giet daarna de oplossing aan de randen.

Maar op deze vraag eindigt het niet om een ​​bestratingsplaat met uw eigen handen te maken. In oplossing kunnen er bellen zijn die de massa cement te los maken. Om dit probleem te verhelpen, moet u het formulier op de triltafel plaatsen. Tijdens een constant licht roeren, zal overtollige lucht uit het beton ontsnappen. Zo’n tafel kan elke plank of rek vervangen. Formulieren worden erop gelegd en de constructie wordt van alle kanten door de hamer afgeplakt.

Hoe de tegel te drogen en wanneer te gebruiken

De volgende fase is het drogen van eindproducten. Gevulde mallen moeten worden afgedekt met een plasticfolie en ongeveer 3 dagen wachten. Zorg ervoor dat de gewenste tegel wordt behouden in de toekomstige tegel. Om dit te doen, kunnen ze periodiek worden bevochtigd met water.

Na het drogen worden de vormen een beetje getapet, de randen gebogen en de artikelen verwijderd. Maar ze kunnen nog niet worden gebruikt – het is noodzakelijk om nog eens 3-4 weken te ondersteunen, zodat de tegel voldoende gedroogd en gehard is.

Technologie van de productie van een rubbertegel

Vervaardiging van rubberen tegels
Naast beton worden rubberen tegels gebruikt om tegels te maken. Het is gemaakt van gerecyclede autobanden. De banden zelf zijn meestal gemaakt van hoogwaardig materiaal, omdat ze lange tijd bestand zijn tegen zware belasting.

De kruimels die daaruit worden gemaakt, kunnen verschillende fracties hebben, die variëren van 0,1 mm tot 10 mm. Welke te gebruiken hangt af van waar de rubbertegel zal liggen en van wat voor soort belasting het zal worden blootgesteld.

Het is in de regel in het zwart gemaakt, maar kan soms in andere kleuren worden geverfd. En meestal worden grote facties (2-10 mm) geschilderd, die veel goedkoper zijn tegen kostprijs, omdat ze metalen en textieldelen kunnen bevatten.

Belangrijk! Bij de productie van gekleurde tegels is het noodzakelijk om het in twee lagen te vormen, waarvan er één in kleur is gemaakt. Dit is acceptabel als de totale dikte van het product meer dan 1,5 cm is. Zwarte tegels kunnen dunner zijn, maar zijn gemaakt in één laag.

De productie van rubbertegels wordt in drie fasen uitgevoerd.
Vervaardiging van rubberen tegels

  • In de voorbereidende fase wordt de rubbergranulaat bereid. Voor dit doel worden de banden van de hielringen verwijderd en onderworpen aan mechanische cryogene verwerking. Vervolgens wordt een kruim met een fractie van 1-4 mm verkregen.
  • Vervolgens moet u, vanaf de kruimel, het mengsel bereiden en er een polyurethaanbindmiddel aan toevoegen. In hetzelfde stadium worden verschillende pigmenten aan de tegel toegevoegd om deze te kleuren.

  • Het bereide mengsel wordt samengeperst op een vulkaniserende pers. Hiermee kunt u de tegel instellen op de gewenste dikte en dichtheid. Het persproces kan koud of heet zijn. Het hangt allemaal af van welke apparatuur je koopt voor werk.

Het pad vullen met beton

Een andere manier om een ​​mooi pad in het land te creëren, is door het met beton te gieten. Dit proces doorloopt dergelijke stadia:

  • markering van het grondgebied onder de sporen;
  • grond voorbereiding;
  • installatie van bekisting;
  • kussen vorming;
  • installatie van wapeningselementen;
  • beton gieten.

Vereist materiaal en gereedschap

Om te beginnen, moet u vooraf de benodigde materialen en hulpmiddelen selecteren:

  • steenslag;
  • zand (bij voorkeur rivier);
  • beton;
  • koord en pinnen voor markering;
  • oplossing tank;
  • dakbedekking;
  • emmer;
  • gescherpte schop;
  • troffel;
  • wapening (optimaal met een dikte van 12 mm);
  • multiplex of platen voor bekisting.

Wanneer alle gereedschappen en materialen zijn verzameld, kunt u direct werken.

Hoe een betonmortel te mengen

Betonmortel voor tegels
Allereerst moet u de oplossing mengen. Het bestaat uit 3 componenten (cement, zand en steenslag), die in een bepaalde verhouding worden gemengd: een emmer gemalen steen en 3 emmers zand worden naar de emmer cement gebracht. Meng ze beter in een betonmixer.

Weet je dat? Soms is het aan te raden om twee emmers geplette steen en cement te nemen, maar in dit geval moet de mortel worden geëgaliseerd met een dekvloer. Als dat niet zo is, is het beter om te stoppen bij de bovenstaande verhouding.

Kneden begint met het toevoegen van water aan de betonmixer. Daarna wordt er zand aan toegevoegd en, constant geroerd, wordt cement ingebracht. Wanneer het zand gelijkmatig door de massa wordt verdeeld, wordt de oplossing als klaar beschouwd. Nu kunt u de vulling starten.

Beton in de bekisting gieten

Beton in de bekisting gieten
Deze fase kent ook verschillende fasen. De snelste en gemakkelijkste manier is om de nummers te markeren. Het is noodzakelijk om vooraf te bepalen waar ze zullen passeren, welke breedte te hebben en welke belastingen moeten worden getest. Vervolgens worden de pinnen over een gelijke afstand in de grond gedreven en wordt er een touw tussen gestrekt.

Nu moeten we de aarde voorbereiden om te vullen. Hiervoor wordt op de diepte van ongeveer 7 cm de bovenste laag van de grasmat verwijderd en worden de wortels van de planten verwijderd. Als ze niet worden verwijderd, rotten ze op deze plek in holtes, waarin zich water zal verzamelen. In de winter bevriest het en verdringt het beton. Hierdoor kunnen de sporen barsten.

De volgende stap is om de bekisting te monteren op planken of multiplex. Met dit laatste kun je het pad mooie bochten geven.

Belangrijk! Vul het pad met onderdelen zodat het naden heeft om te compenseren voor compressie en expansie van beton als gevolg van verschillende omgevingstemperaturen. Daarom kan de bekisting ook in delen worden geïnstalleerd. Bovendien zal het verbruik van materialen verminderen.

Vervolgens wordt een zogenaamd kussen geïnstalleerd, dat drainagefuncties uitvoert en de belasting gelijkmatig verdeelt over de baan. Een kussen wordt gevormd uit zand en grind. Ze houden geen water vast, dus het zal daar niet blijven en in de winter uitzetten als gevolg van bevriezing. maar Zand valt uiteindelijk onder het puin. Om dit te voorkomen, worden waterdichtende materialen direct op de grond geplaatst: ruberoid, agrovolokno of geotextiel.

De laatste twee passeren het water, maar rot niet. Wanneer het kussen wordt gelegd, moet het worden aangedrukt. En droog zand is wenselijk om vooraf te bevochtigen. Op deze manier is het beter om af te breken, waardoor het verschijnen van holtes wordt voorkomen. Maar zorg ervoor dat de laag plat ligt.

Weet je dat? Gebruik soms platte stenen of een dunne dekvloer van beton om een ​​kussen te vormen. Maar in dit geval is het nodig om vooraf het pad naar hun dikte te volgen.

Versterkende mesh
Bijna alles is klaar om te gieten, maar eerst moet je de wapening of wapeningsnet plaatsen. Om dit te doen, is het geprepareerde pad bedekt met een plastic film om voortijdig drogen van het beton te voorkomen. Het zou, en in dit chemische proces, veel cementmelk moeten verharden, waardoor het mengsel snel in het zand achterblijft.

Nu kunt u het pad vullen. Als dit een voetgangersgebied is, moet het kussen samen met het beton een laag zijn met een dikte van 5 cm of meer. Bij agressiever gebruik van de baan, moet de laag een dikte hebben van 7,5 cm. Het cement wordt in charges gegoten, die elk worden geëgaliseerd en gecompacteerd tot het uiterlijk van de cementmelk. Wanneer het mengsel enigszins is gedroogd, kan het worden geëgaliseerd met een spatel en, indien nodig, decoratieve elementen worden aangebracht. Dan moet het cement worden afgesloten met een film voor hetzelfde doel – om uit te harden, niet droog, moet het regelmatig worden bewaterd.

Als u van plan bent cement in verschillende lagen te gieten, mag de breuk tussen de vullingen niet meer dan een dag bedragen. Anders zal de bovenste laag de onderste laag niet vastpakken. Na ongeveer 3 dagen kan de bekisting worden verwijderd en kan de baan na een paar dagen worden gebruikt.

Een pad bij het huisje van tegels
Zoals u ziet, is het vrij eenvoudig om de sporen in het land of in het landhuis te bedekken met de tegels van uw eigen productie. Dit zal je helpen om te besparen op het veredelen van het territorium.